3）透光率測試

氨基改性矽油柔軟劑處理後，需要保證紡織物的透氣性。基於此，透光率保持至關重要。本文使用紫外分光光度計測定柔軟劑的透光率。

4）織物性能測試

以親水性作為織物性能判定依據。用靜態吸水時間表示水平鋪展織物，用標準滴管（25滴/mL）於織物上方2~3 cm處垂直滴下一滴水後開始計時。當水在織物表麵完全擴散開並被吸收時，記錄所用的時間，平行測試3~5次，最後取平均值。

2結果與討論

2.1水油分離對氨基改性矽油柔軟劑的影響

分層測試結果如表4所示。由表4可知，隨著稀釋倍數的變化，離心穩定性、耐酸穩定性和耐堿穩定性測試下，溶液沒有出現分層的情況，而耐熱穩定性、耐電解質穩定性兩個測試項目雖然出現分層情況，但是比例係數均在0.1以下，由此說明經過稀釋後，氨基改性矽油柔軟劑保持較好的穩定性。

表4分層測試結果

2.2表麵張力對氨基改性矽油柔軟劑的影響

表麵張力測試結果如圖4所示。由圖4可知，隨著稀釋倍數提高，氨基改性矽油柔軟劑的表麵張力越來越小；隨著時間的延長，雖然氨基改性矽油柔軟劑的表麵張力出現下降波動的情況，但最終基本維持在一定的水平上，波動幅度不大，說明表麵張力穩定性較好，並不會受到稀釋程度較大的影響。

圖4不同稀釋倍數下表麵張力測試結果對比

2.3透光率對氨基改性矽油柔軟劑的影響

透光率測試結果如圖5所示。由圖5可知，氨基改性矽油柔軟劑稀釋倍數與透光率之間呈正比，這是因為水分子的增加使得柔軟劑中氨基矽油分子之間的縫隙越大，增加透光率；隨著時間的延長，透光率前期存在小幅度的提高和下降過程，但最終也基本維持在一定水平上，證明透光率的穩定性。

圖5不同稀釋倍數下透光率測試結果對比

2.4柔軟劑用量對織物親水性的影響

柔軟劑用量對織物親水性的影響如圖6所示。由圖6可知，未進行柔軟整理織物的親水性為1.3 s，當柔軟劑用量為10 g/L時，織物的親水性比未整理織物均有所下降。經改性前後的柔軟劑整理後織物的性能已存在較大差別，尤其是親水性差距明顯。當氨基改性矽油柔軟劑用量為20 g/L，親水性為10.4 s，氨基矽油柔軟劑親水性為75.3 s；當氨基改性矽油柔軟劑用量為50 g/L，親水性小於20 s，與改性前柔軟整理相比少了85 s，但比改性前提高4.5 s。由此可見，與氨基矽油柔軟劑相比，氨基改性矽油柔軟劑在親水性方麵有所改善。

圖6柔軟劑用量對織物親水性的影響

3結論

對常用的矽油柔軟劑進行改性製得氨基改性矽油柔軟劑，對其進行各項指標的測試，分析稀釋後各指標的變化情況，得出稀釋穩定性結果：

1）經過稀釋後，耐熱穩定性、耐電解質穩定性兩個測試項目雖然出現分層情況，但是比例係數均在0.1以下，氨基改性矽油柔軟劑保持較好的穩定性；

2）隨著稀釋倍數提高，氨基改性矽油柔軟劑的表麵張力越來越小，基本維持在一定的水平上，說明氨基改性矽油柔軟劑表麵張力穩定性較好，並不會受到稀釋程度較大的影響；

3）氨基改性矽油柔軟劑稀釋倍數與透光率之間呈正比，氨基改性矽油柔軟劑的透光率前期存在小幅度的提高和下降過程，但基本維持在一定水平上，表明透光率穩定。

4）當用量為20 g/L時，氨基改性矽油柔軟劑親水性為10.4 s；當用量為50 g/L時，氨基改性矽油柔軟劑親水性小於20 s，與氨基矽油柔軟劑相比，氨基改性矽油柔軟劑在親水性方麵有所改善。