脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質，旨在改善模具與工件成品材料之間的分離性能。在各種工業生產和製造過程中，模具的使用非常普遍並且起到了關鍵的作用，能夠幫助形成各種形狀複雜的產品，性能優異的脫模劑不僅可以解決模具和工件成品材料之間黏附的問題、提高脫模效率和產品質量，還能延長模具壽命，提高生產效率，並對環境造成較小的影響。然而，就現市麵上的脫模劑而言，很多廠家反饋在使用模具和脫模劑相配合的過程中，明顯看出脫模劑穩定性、分散性不夠，常常導致脫模困難，給生產效率和產品質量帶來了很大的問題。因此，在這樣的背景下，研發一種具有優異脫模效果的脫模劑就顯得尤為重要。

脫模劑加入了石油磺酸鈉，可降低液體表麵張力、減少界麵形成，加入了脂肪醇聚氧乙烯醚改善潤濕性能，加入了六聚甘油單油酸酯減少成分的相互作用和分層，三者協同使得脫模劑成品無明顯分層界、穩定性好；此外，還以滑石粉分散性高、遮蓋力強、摩擦係數小的特點，使其作為主導基料，同時輔以二硫化鎢提供較大接觸表麵積和抗壓強度，便於脫模劑吸附在工件材料表麵，在此基礎上，以聚四氟乙烯強化潤滑性能，使得脫模劑更好地將工件材料脫離於模具，脫模效果優異，解決了現有脫模劑技術中存在的脫模效果欠佳的問題。

脫模劑原料及配方

複合粉料75重量份

石油磺酸鈉3.5重量份

脂肪醇聚氧乙烯醚4重量份

六聚甘油單油酸酯2.5重量份

聚丙烯酰胺2重量份

質量濃度為25%的聚乙烯醇水溶液2.5重量份；

所述複合粉料由滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢按重量份比為60:12:1組成。

所述脫模劑的製備方法具體包括如下步驟：

步驟一、將滑石粉、聚四氟乙烯、二硫化鎢和聚丙烯酰胺分別進行預處理：

將滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢進行粉碎研磨，篩選粉碎研磨後粒度在50μm的粉末，控溫77℃幹燥1h，得到混合粉料，備用；將聚丙烯酰胺和去離子水按用量比為1g:17mL混合均勻，得到混合液A，備用。

步驟二、向混合液A中依次加入石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、六聚甘油單油酸酯、聚乙烯醇溶液和去離子水，控溫35℃攪拌均勻，得到混合液B；

所述混合液A和去離子水的體積比為1:10；

步驟三、將混合液B、混合粉料和去離子水控溫32℃攪拌15min，即為脫模劑；

所述去離子水的加入量為混合液B和混合粉料總重量的2倍。

製得的脫模劑均表現出較好的無明顯分層界和無粉狀顆粒團聚狀態，脫模劑穩定性好。具體的，是因為加入了石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和六聚甘油單油酸酯，協調發揮作用，以石油磺酸鈉降低液體表麵張力、減少界麵形成，以脂肪醇聚氧乙烯醚改善潤濕性能，以六聚甘油單油酸酯減少成分的相互作用和分層，三者協同使得脫模劑成品無明顯分層界、穩定性好，解決了單一活性劑難使脫模劑成品穩定的問題。