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粉煤灰基多孔地聚物:五種表麵活性劑降低堿液表麵張力與穩定泡沫的效能對比-芬蘭Kibron-上海小黄片入口科技有限公司
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    粉煤灰基多孔地聚物:五種表麵活性劑降低堿液表麵張力與穩定泡沫的效能對比

    來源: 材料導報 瀏覽 18 次 發布時間:2026-04-29

    1.2 試樣製備


    製備多孔地聚物試樣的步驟如下:將 K2SiO3、KOH通過攪拌溶解在去離子水中,靜置24h,製得堿激發劑溶液,並分別滴加設定添加量的五種表麵活性劑;將粉煤灰與溶有表麵活性劑的堿激發劑混合在400 r/min轉速下攪拌20 min;滴入H2O2溶液後在400 r/min轉速下攪拌1 min,使其在漿料中快速混合均勻。上述原料與試劑的配比如表2所示。將攪拌結束後的漿料立即倒入尺寸為40 mm×40 mm的塑料模具中,室溫靜置12 h;放入烘箱,將溫度設置為70℃,固化24 h;將產物脫模,室溫養護28 d,製得多孔地聚物試樣,並進行後續的測試。


    表2 試驗配合比


    1.3 分析和測試


    表麵張力測試:使用芬蘭Kibron公司生產的小黄片下载安装,采用板法(或環法)測試溶有表麵活性劑的堿液的表麵張力。實驗采取單次測量方式,重複次數為10次,時間間隔2 s,每組試樣測量三次取平均值。


    抗壓強度測試:利用萬能試驗機(WDW-100E,濟南新力特試驗設備有限公司)測試脫模 28 d 試樣的抗壓強度,測試方法參照《氣泡混合輕質土填築工程技術規範》(CJJ/T 177-2012),試件的尺寸為 40 mm × 40 mm × 40 mm,加壓位移速度為 0.5 mm/min,每次測試三個試塊計算算數平均值。


    密度測試:參考《多孔陶瓷顯氣孔率和體積密度的測定》(GB/T 1966-2024)中的體積密度測試方法測試多孔地聚物的密度。


    孔隙率測試:總孔隙率 \(\varepsilon\) 表示多孔地聚物中所有的孔隙所占的比例,根據式(1)計算。


    ε = (1 - ρ_b / ρ_t) × 100% (1)


    式中:pb為材料質量與幾何體積之比確定的體積密度, kg/m3;pt為采用《耐火材料真密度試驗方法》(GB/T 5071-2013)中的比重瓶法測得的真密度, kg/m3。


    通孔率表示多孔地聚物中能夠通過流體或氣體的孔隙的比例。參考《多孔陶瓷顯氣孔率、容重試驗方法》(GB/T 1966-1996)中的真空法測試多孔地聚物的通孔率。

    表征分析:采用 X射線衍射儀(XRD, 德國布魯克 AXS有限公司), 將原料與試樣研磨成粉末後進行物相分析。測試條件: Cu靶Kα射線, 陶瓷 X光管, 光管功率為 2.2 kW, 管電壓 40 kV, 管電流 30 mA, 掃描速度 8°/min, 掃描範圍2θ = 10 ~ 70°。采用場發射掃描電子顯微鏡(SEM, Quanta250FEG, 捷克 FEI有限公司)測試粉末或塊狀試樣的微觀形貌或孔形貌。采用 NanoMeasurer


    1.2軟件測量並統計


    SEM照片中的孔徑大小和分布,每組試樣測量的孔不低於 100個。利用紅外光譜儀(FTIR, IS5, 美國賽默飛世爾公司), 以 KBr壓片法製樣, 測試試樣粉末的紅外光譜圖, 波數範圍為 1000~4000 cm-1。


    2 結果與討論


    2.1 表麵活性劑對表麵張力和成孔過程的影響


    為了分析表麵活性劑種類和濃度對堿激發劑溶液表麵張力的影響,進行了表麵張力測試,結果如圖3所示。未添加表麵活性劑的堿激發劑溶液表麵張力為 66.93 mN/m(低於水的 76.8 mN/m),這是由於 KOH與水分子形成了膠束結構。添加表麵活性劑後,堿液的表麵張力先下降後趨於穩定,最低值時分別為:Meap-k 34.2 mN/m, SDS 43.2 mN/m, CTAB 30.1 mN/m, Tween-80 26.2 mN/m 和 APG 50.1 mN/m。不同類型表麵活性劑作用機製存在差異:離子型表麵活性劑(SDS, Meap-k, CTAB)通過電荷效應顯著降張力;非離子型 APG 通過兩親作用平緩降低表麵張力;Tween-80 因 -OH 與聚氧乙烯鏈的氫鍵作用形成單分子層排列,表現出最優降低表麵張力的效果。當濃度超過臨界膠束濃度(CMC)時,表麵張力趨於穩定。

    Fig. 3 不同表麵活性劑下堿液的表麵張力


    多孔地聚物的成孔是在漿料靜置過程中完成的。為了分析該過程中不同類型表麵活性劑的影響,比較了漿料的體積膨脹率隨時間的變化情況,結果如圖4所示。未添加表麵活性劑的漿料 20 min 內完成發泡,添加表麵活性劑後發泡時間延長至 40-50 min。漿料的體積膨脹率從高到低依次為 T2(142.7%), M2(132.1%), S3(126.7%), C4(124.5%), A4(119.4%),以及 K1(76.0%),說明加入表麵活性劑可以提高漿料的體積膨脹率。表麵活性劑延長發泡時間並提高膨脹率的機理可歸納為:在堿性環境中,表麵活性劑通過吸附 OH- 抑製其與 H2O2 (二元弱酸)反應,減緩氧氣生成速率;表麵活性劑分子間的靜電斥力增強液膜穩定性,延緩氣泡聚並;通過調控地聚物凝膠結構形成致密網絡,或增加漿料粘度阻礙氣泡生長。此外,表麵活性劑可降低堿液表麵張力(見圖3),增強氣泡穩定性,從而提高體積膨脹率並優化孔結構。

    Fig. 4 不同表麵活性劑下的氣體膨脹率


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